بایگانی دسته: مقالات

کاربردهای صنعتی چیلر

سیستم های چیلر برای کنترل دما و خنک سازی در صنایع مختلف ضروری است. انتخاب نوع مناسب چیلر صنعتی برای خنک سازی فرآیند و فضا می‌تواند هزینه‌های خنک سازی را کاهش داده، زمان خرابی را به حداقل برساند و کارایی عملیاتی را بهبود بخشد.

در صنایع عملیات حرارتی از طیف وسیعی از دستگاه‌های خنک کننده و چیلر استفاده می‌شود. در صنعت پلاستیک از چیلرها می‌توان برای اهداف مختلفی استفاده کرد. بعضی از آن‌ها برای خنک کردن پلاستیک داغی که تزریق یا اکسترود می‌شود و برخی دیگر برای اطمینان از سطح بهره‌ وری با خنک کردن تجهیزات در فرآیند تولید استفاده می‌شود. در صنعت چاپ از چیلرها برای از بین بردن گرمای تولید شده توسط غلتک‌های چاپی و همچنین خنک‌سازی کاغذ پس از بیرون آمدن از کوره‌های خشک کن جوهر استفاده می‌شود. چیلرها برای انواع صنایع کاربرد دارند از جمله:

  • دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی

  • صنایع غذایی و آشامیدنی

  • صنایع دارویی و شیمیایی

  • صنعت چاپ

  • صنایع حمل و نقل

  • صنایع فلزی

  • ساخت کامپوزیت

  • برش لیزری

  • ابزار و ماشین برش

  • نیمه هادی‌ها

 

صنایع متقاضی دستگاه سلفون کش

بسته بندی لوازم آرایشی: قوطی‌ها، بطری‌ها و شیشه‌ها معمولاً در جعبه‌های مقوایی قرار داده شده و با فیلم سلفون بسته‌بندی می‌شوند. این روش بسته‌بندی می‌تواند از بسته‌بندی کاغذی در برابر رطوبت و همچنین محافظت در برابر باز شدن غیر مجاز بسته بندی محافظت کند و سطح بالایی از کیفیت بسته بندی را ایجاد کند.

بسته بندی مواد غذایی: از بسته‌بندی سلفون نیز می‌توان به طور بهینه در بخش مواد غذایی استفاده کرد. علاوه بر دلایلی مانند محافظت در برابر باز شدن ناخواسته و حفظ سلامت مواد غذایی، سلفون تأثیر بسزایی در جذب مشتری و افزایش فروش خواهد داشت.

بسته بندی دارو: برخی داروها در جعبه بسته بندی می‌شوند و جعبه بسته بندی شده در فیلم سلفون در برابر رطوبت محافظت می‌شود. فیلم سلفون همچنین مانع باز شدن ناخواسته بسته بندی محصول شده و محتویات بسته بندی در برابر عوامل آلوده ساز محافظت می‌کند.

 

مشتریان ماشین آلات پخت صنعتی چه صنایعی هستند

کسانی که در حال ساخت تأسیسات نانوایی صنعتی یا راه‌اندازی خط تولید در حوزه صنایع غذایی هستند، احتمالاً به ماشین آلات پخت احتیاج خواهند داشت. در ادامه مروری می‌کنیم بر انواع اصلی ماشین آلات پخت صنعتی و کاربردهای آن‌.

ماشین آلات پخت مستقیم و غیرمستقیم: کوره‌های با سوخت مستقیم و غیرمستقیم واحدهای پخت سنتی هستند که از گرمای تابشی برای ایجاد یک اتاق پخت گرم استفاده می‌کنند. انرژی آن‌ها را می‌توان با استفاده از گاز (متداول ترین)، نفت یا برق تأمین کرد. نحوه انتقال حرارت اجاق‌های مستقیم و غیرمستقیم مشابه است. تفاوت اصلی در تماس یا عدم تماس محصولات غذایی با حرارت حاصل از احتراق است. اجاق‌های با حرارت مستقیم برای محصولاتی که به دمای بالا و زمان کوتاه پخت نیاز دارند ایده آل است. ماشین آلات پخت گازسوز غیرمستقیم در تولید کیک و انواع محصولات قنادی استفاده می‌شوند حال آن که ماشین آلات پخت مستقیم در صنایع زیر کاربرد دارند؛

  • پیتزا

  • نان‌های تخت

  • نان پیتا

  • نان رول

  • شیرینی

  • بیسکوییت

  • کراکر

ماشین آلات پخت هوای گرم: این ماشین آلات با حرارت غیرمستقیم کار می‌کنند و محصولات را با گرمای تابشی احاطه می‌کنند، اما همچنین از جت‌های تحت فشار هوای گرم برای نفوذ به محصول استفاده می‌کنند. در این روش با دمادهی محصول از داخل و همچنین از خارج، مدت زمان پخت را به طور قابل توجهی کاهش می‌یاید. ماشین آلات مذکور در صنایع زیر کاربرد دارند؛

  • پیتزا

  • نان‌های تخت

  • کیک‌

  • بیسکویت

  • شیرینی

  • مافین

  • پای

  • ماکارون‌ها

  • گرانول‌ها

ماشین آلات پخت کارخانه‌ای: این ماشین آلات دارای ظرفیت حرارتی بالایی هستند که کنترل دقیق دما را فراهم می‌کنند و با انتقال ملایم و مستمر حرارت به محصولات در مقیاس صنعتی آن‌ها را تولید می‌کنند. کاربردهای این ماشین‌آلات به شرح زیر هستند؛

  • نان‌های بسته‌بندی

  • پای

  • نان پیتا

  • شیرینی

 

کاربردهای صنعتی دستگاه برش پلاسما

پلاسما چهارمین حالت ماده است و اساساً از یون‌های مثبت و منفی، مولکول‌های خنثی و سایر اجزای مشابه تشکیل شده است که با یکدیگر تعامل دارند. وقتی انرژی زیادی به یک گاز وارد می‌شود، حالت گازی به حالت پلاسما تبدیل می‌شود. این دستگاه مانند یک مشعل عمل می‌کند و با استفاده از یک جرقه ولتاژ بالا، هوا را از طریق سر مشعل به پلاسما تبدیل می‌کند. با این کار می‌توان قطعه‌های ضخیم و نازک فلز را با دقت زیادی برش داد.

در هر زمان که نیاز به برش فلز باشد معمولاً از مشعل‌های پلاسما استفاده می‌شود. سقف ساختمان، بال هواپیما و حتی گل میخ‌های کوچک فلزی قابلیت برش با پلاسما را دارند. برخی از این صنایعی که از برش پلاسما استفاده می‌کنند شامل؛ صنایع فلزی و تعمیرات تجهیزات است. برش پلاسما فرآیندی صنعتی است که برای برش طیف وسیعی از آلیاژها، آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و سایر مواد مشابه استفاده شده و کارایی، قابلیت انعطاف پذیری و دقت از مزایای استفاده از برش پلاسما است.

 

سه تا از بهترین استراتژی های بازاریابی محتوا برای شرکت های صنعتی

بازاریابی محتوا بیش از هر زمان دیگری مهم است و این امکان را برای شرک‌ها فراهم می‌سازد تا از طریق اطلاع‌رسانی به مشتریان و کمک به تصمیم‌گیری بهتر برای خرید، در حوزه کاری خود مطرح شوند. برای شرکت‌هایی که محصولات و خدمات پیچیده‌ای را می‌فروشند، مانند آن‌هایی که در بخش محصولات صنعتی فعال هستند، این کار هم برای جذب ترافیک سایت و هم برای آگاهی از مشتریان بالقوه بسیار مفید است. در ادامه روش‌های را که تولیدکنندگان محصولات صنعتی برای جذب مشتری در فضای مجازی می‌توانند انجام دهند را تشریح می‌کنیم.

1- برای رشد ترافیک ارگانیک، تولید محتوا کنید

شرکت های صنعتی از این مزیت برخوردارند که مانند بسیاری از شرکت ها در اتخاذ رویکرد قوی برای بهینه سازی موتور جستجو عمل ‌کنند، یعنی ایجاد ترافیک وب سایت با نمایش زیاد در نتایج موتور جستجو. تولید محتوا به شرکت های صنعتی کمک می‌کند تا در جستجوهای مختلف مشتریان خود ظاهر شوند. تولید و انتشار محتوا غالباً به نظم و ترتیب احتیاج دارد، اما وقتی در صنعتی مشغول به کار هستید که تعداد معدودی دیگر در آن فعال هستند، در این صورت فرصت مناسبی برای صرف هزینه‌های منطقی به منظور کسب نتایج عمده دارید.

2- شرکت خود را به مرجع اطلاعاتی صنعت مربوطه تبدیل کنید

اگر در شرایطی هستید که برای شما ایجاد اعتبار به اندازه جذب مشتری مهم است، توصیه می‌کنیم در بازاریابی محتوا بر رهبری فکری تمرکز کنید. در این روش، مدیریت یک وبلاگ هنوز بسیار مفید است، اما شما همچنین ممکن است بازاریابی محتوای خارج از سایت مانند تولید محتوا در شبکه‌های اجتماعی همچون لینکدین در راستای ارتباط بیشتر با مخاطبان را نیز در برنامه خود بگنجانید.

3- فعالیت خود را به نمایش بگذارید

به نمایش گذاشتن فعالیت‌های شرکتتان به ایجاد اعتبار شما کمک می‌کند و بازدیدکنندگان را قادر می‌سازد تصویر بهتری از شما داشته باشند. این کار می‌تواند شامل به نمایش گذاردن رزومه کاری شرکت و پروژه‌های در دست اقدام باشد. ارائه لیستی از مشتریان می‌تواند در ایجاد اعتماد در مشتریان بالقوه تأثیرگذار باشد.

 

اهمیت استفاده از باسکول در صنایع

باسکول ها روی یک سطح بتنی سوار شده‌اند و دارای یک مانیتور الکترونیکی یا دیجیتالی هستند که وزن کل وسیله نقلیه را نشان می‌دهد. آن‌ها عمدتاً برای توزین کامیون‌ها و کانتینرها استفاده می‌شوند. باسکول‌ها قابل اعتماد و دقیق بوده و روشی ایمن برای توزین کالاهای عمده هستند. باسکول‌ها به دلیل افزایش کارایی برای صنایع تولیدی بسیار مهم‌اند. آ‌ن‌ها برای اندازه‌گیری وزن یک وسیله نقلیه ورودی یا خروجی (بارگیری شده یا خالی) به منظور تهیه آمار مواد و محصولات دریافت شده یا ارسال شده، استفاده می‌شوند.

در ادامه به چند دلیل مهم اشاره می‌کنیم که نشان دهنده نقش مؤثر باسکول در صنایع مختلف است؛

تعیین رقم دقیق فروش: با مقیاس باسکول می‌توان مبلغ صحیح فروش را مشخص کرد، زیرا رقم فروش محصولات تولیدی اغلب براساس وزن آن‌ها محاسبه می‌شود.

ایمنی و کنترل اضافه بار: اضافه بار باعث فرسودگی و استهلاک  وسایل نقلیه می‌شود. استفاده از باسکول باعث می‌شود که علاوه بر مدیریت سوخت و هزینه‌های تعمیر و نگهداری، طول عمر وسایل نقلیه افزایش یابد. باسکول‌ها محیط کار را ایمن کرده و از اضافه بار کامیون‌ها جلوگیری می‌کنند. این امر حمل و نقل مواد را در داخل واحد تولیدی برای راننده و کارگران ایمن می‌سازد. یک وسیله نقلیه با اضافه بار همیشه برای راننده و سایر وسایل نقلیه در جاده ایمن نیست و ممکن است موجب بروز تصادفات جاده‌ای شود. از نظر قوانین راهنمایی و رانندگی، تردد وسایل نقلیه با بار بیش ار حد مجاز، ممنوع است. جریمه این کامیون‌ها ممکن است برای شرکت‌ها هزینه‌ زا باشد.

جلوگیری از سرقت محصولات: باسکول‌ها این اطمینان را ایجاد می‌کنند که ظرفیت بارگیری وسايل نقلیه با دقت محاسبه می‌شود تا از هرگونه سوءاستفاده یا سرقت کالاها جلوگیری شود.

 

انواع آسیاب های صنعتی و مشتریان آن‌

از آسیاب صنعتی برای تبدیل جامدات به ذرات و پودر استفاده می‌شود. انواع مختلفی از آسیاب های صنعتی وجود دارد که هر کدام مربوط به نیازهای خاصی است و به شرح زیر می‌باشند؛

  • آسیاب های مخروطی

  • آسیاب های چکشی

  • آسیاب های ریز برش

  • آسیاب های درشت برش

  • آسیاب های مرطوب

این آسیاب ها در صنایع مختلفی استفاده می‌شوند که عبارتند از؛

  • صنایع غذایی

  • صنایع داروسازی

  • صنعت آرایشی و بهداشتی

  • صنایع شیمیایی

  • مدیریت پسماند و غیره

آسیاب های ریز برش در تولید محصولات غذایی مانند سوسیس و پوره مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین آسیاب های مرطوب برای فرآوری گوشت، سبزیجات و سایر محصولات مصرفی استفاده می‌شوند. در صنایع دارویی، شیمیایی و آرایشی، آسیاب های مخروطی امکان مرتب سازی کارآمد ذرات مختلف و رعایت استانداردهای ایمنی را فراهم می‌کنند. آسیاب‌های چکشی این امکان را برای صنایع فراهم می‌سازد که اندازه اجزای مورد نیاز برای محصولات مختلف را مشخص کنند. مدیریت پسماند صنعتی بسته به نوع پسماند با استفاده از آسیاب های چکشی قابل انجام است. این‌ها شناخته شده ترین کاربردهای آسیاب‌ها در محیط‌های صنعتی هستند.

 

مشتریان ماشین آلات سی ان سی چه صنایعی هستند

این روزها دستگاه‌های CNC تقریباً در همه صنایع از کارگاه‌های تولیدی کوچک تا صنایع بزرگ یافت می‌شوند. تقریباً هیچ جنبه تولیدی وجود ندارد که در ارتباط با این ماشین آلات نباشد. در ادامه به صنایعی که از مراکز ماشینکاری سی ان سی استفاده می‌کنند، اشاره می‌شود:

صنایع تراش فلزات: صنعت خودروسازی برای ساخت شافت، چرخ دنده و بسیاری از قطعات دیگر در این دسته قرار دارد. همچنین صنایع تولیدی برای ساخت قطعات مختلف گرد، مربع، مستطیل، رشته‌ای و… در این گروه قرار دارند. تمام این کارها توسط ماشین آلات مختلف مانند ماشین تراش، فرز، دریل کاری، ماشین شکل دهنده، ریمر و… انجام می‌شود.

صنایع ساخت فلزات: در بسیاری از صنایع، صفحات نازک مانند صفحات فولادی برای اهداف مختلف مورد نیاز است. در این صنایع از دستگاه‌های سی ان سی برای عملیات مختلف ماشین‌کاری مانند برش با شعله یا لیزر، پانچ، فرم دهی، جوشکاری و… استفاده می‌شود.

سایر صنایع: ماشین‌های سی ان سی همچنین در صنایع تولیدات چوبی و خراطی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از فناوری سی ان سی در حکاکی و صنعت برق نیز استفاده می‌شود. در هر صنعتی مطمئناً نوعی از دستگاه سی ان سی  پیدا خواهد شد. پیشرفت‌های حاصل شده در بخش‌های تولید عمدتاً به پیشرفت تکنولوژی سی ان سی مربوط می‌شود.

 

صنایع متقاضی آهن ربا و مگنت

آهن ربا اختراع بزرگی است. از آن‌ها می‌توان برای موارد مختلفی استفاده کرد و معمولاً در کلاس‌ها، ادارات، تخته‌های سیاه و بیشتر آشپزخانه‌ها دیده می‌شوند. با این حال، آهن رباهایی وجود دارند که اهداف بسیار بزرگ‌تری را دنبال می‌کنند. این‌ها مواردی هستند که به صورت صنعتی استفاده می‌شوند. مصارف صنعتی آهن ربا عمدتاً شامل مواردی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم؛

فرایندهای مونتاژ: آهن ربا در این زمینه در درجه اول برای بلند کردن و جوشکاری استفاده می‌شود. ورق‌های تخت برای ساخت و مونتاژ قطعات مختلف مورد نیاز است. با این حال، این صنعت با انواع فن‌آوری‌هایی که نیاز به آهن رباهای متنوع با قدرت و اندازه‌های مختلف دارند، پر شده است. این‌ها ممکن است شامل جداکننده‌هایی باشند که آلودگی فلزات را از مواد اولیه تولید پاک می‌کنند.

صنعت خودروسازی: شاید عجیب به نظر برسد، اما آهن ربا نقش بسیار بزرگی در صنعت خودروسازی دارد. از خط تولید تا قسمت‌های مختلف اتوموبیل، آهن رباها نقش بسزایی در این صنعت دارند.

جوشکاری: آهنرباهای جوشکاری برای افزایش کیفیت و بهره‌وری کار مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها برای نگاه داشتن قطعات آهنی در موقعیت مناسب برای جوشکاری استفاده می‌شوند.

کشاورزی: آهن رباها در این زمینه برای تصفیه خوراک دام و انسان در برابر آلودگی فلزات استفاده می‌شوند و همچنین از آسیب تجهیزات کشاورزی در برابر قطعات فلزات محافظت می‌کنند.

صنایع معدنی: در این بخش به آهنرباهای صنعتی احتیاج مبرم وجود دارد. جداسازی فلزات از سنگ‌های معدنی یکی از برجسته‌ترین وظایف آهن‌رباها در صنایع معدنی می‌باشد.

 

کاربردهای منبع تحت فشار

منابع تحت فشار در واقع ظروفی هستند که برای نگه داشتن مایع یا گاز در فشار زیاد طراحی شده‌اند. چند نمونه از مخازن تحت فشار متداول شامل کپسول گاز خانگی، مخزن کمپرسور هوا و مخزن آب گرم است. در ادامه برخی از کاربردهای عمومی این مخازن تحت فشار برای اهداف صنعتی ذکر شده است:

مخازن ذخیره سازی: این متداول‌ترین کاربرد برای مخازن تحت فشار است. ذخیره مایعات یا گازهایی مانند فرآورده‌های نفتی، مواد شیمیایی یا حتی هوا یا آب در فشار بالا. همه مخازن ذخیره‌سازی ایجاد شده‌اند تا یک محصول خاص بتواند با خیال راحت ذخیره شود چرا که اگر در معرض عنصر دیگری یا هوای خارج از ظرف قرار گیرد، خطر انفجار یا آتش سوزی وجود خواهد داشت.

مبدل‌های حرارتی: مبدل‌های حرارتی یکی دیگر از مخازن تحت فشار بسیار رایج هستند. در برخی موارد گرما عامل زائدی است که باید از یک فرآیند صنعتی حذف شود یا برای امکان پذیر ساختن فرآیند شیمیایی مورد نیاز است. مبدل‌های حرارتی اجازه می‌دهند گرما از یک فرآیند خارج شده و در فرآیند دیگری استفاده شود.

مخازن فرآیند: مخزن فرآیندی مخزنی تحت فشار است که در آن فرایندی (مانند واکنش‌های شیمیایی) انجام می‌شود که منجر به تغییر اساسی در محتوای کلی آن مخزن تحت فشار می‌شود. این کار می‌تواند شامل فرایندهایی مانند ترکیب یک یا چند محصول با هم برای ایجاد یک محصول جدید، تجزیه یک محصول به یک یا چند محصول مختلف، حذف جنبه‌هایی از یک محصول موجود برای ایجاد محصول دیگری باشد.

تقطیر جزء به جزء: این نوعی مخزن برای جداسازی ترکیبات شیمیایی، با حرارت دادن تا زمان تبخیر یک بخش از ترکیب از طریق فرآیند تقطیر، استفاده می‌شود. این فرآیند برای مواد شیمیایی پیچیده یا مخلوط‌ها استفاده می‌شود زیرا عناصر مختلف درون مخلوط دارای نقطه جوش متفاوت هستند.

راکتورهای تحت فشار: راکتورهای تحت فشار واکنش‌های شیمیایی را تحت فشار انجام می‌دهند، زیرا می‌توانند واکنشی را انجام دهند که باید بالاتر از نقطه جوش مواد شیمیایی باشد.